岗位职责
D负责组织或参与编制安全生产规章制度、操作规程和事故应急预案,并监督实施;@组织安全生产教育培训,完成效果评估、改进方案,完善安全培训教育档案;国组织及参加各项安全检查,督促制定隐患整改方案,监督落实,完善安全生产检查档案;画参加公司各项安全、职业健康、消防、环保工作,接受各监管部门检查及各项对外事务;⑤负责安全生产应急工作,组织开展应急演练;固负责新项目施工全过程的安全管理工作;D负责日常安全检查、巡查,及时发现安全隐患监督整改落实情况。回负责安全事故追查、分析、处理工作;回负责建立安全管理台账和环保管理台账;
①工艺流程、设备布置设计工作,编制设备清单仪表清单、材料清单等;②与环评、安评等单位对接,提供合法化需要的相关资料;③对专业施工单位进行技术交底,跟踪施工质量进度、安全;
④编制试生产方案,如水联动方案、操作法等。
⑤完成上级领导安排的其它工作。
湖南安达铜官油库有限公司成立于2014年3月,注册资本3000万元,2014年前主要立足长沙西龙安达油库开展石油化工产品的销售、运输、配送一体化服务,经营品种主要包括汽油、柴油、煤油、燃料油和甲醇等,多年来公司本着“紧贴市场,服务至上”的理念,培养了一支素质高、技术精、服务意识强的管理团队,赢得了市场的肯定与众多客户的好评。为了打造更好的硬件服务管理平台,公司投资3.2亿元在长沙市望城铜官经济技术开发区新建了湖南安达铜官油库,2022年8月正式开工建设,目前所有设施设备已经完成了联调联试工作,设备取证、专业与联合验收、人员培训正在有序推进,预计2023年10月底前达到试生产条件。
油库总占地面积为67.96亩,建设立式圆桶型储罐14座,其中不锈钢拱顶罐2座(液碱),碳钢内浮盘储罐12座;总库容40800立方,其中成品油储罐30000立方米,甲醇、乙醇储罐各2000立方米,液碱储罐6800立方米;装卸车鹤位16个,其中装车鹤位14个,就地卸车鹤位2个;配套建设3000吨结构2000吨靠泊的趸船码头1座(水位允许的情况下可以保证3000吨级船舶装卸作业);库区设置软管中心交换站1座,并配备行车吊1台,通过该交换站可以实现泵站、罐区、装卸车台、码头四个区域的快速连接与自由切换;储罐进出物料管线各自独立,互不干扰,任何情况下可以保证储罐内物料循环、必要时倒罐作业的需求;码头至库区软管交换站设置了6根DN200的介质输送管道,其中316L不锈钢管道2根、304不锈钢管道1根、碳钢管道3根;另外配套的消防管道、给水管道、油气回收管道、排污排水管道、空氮压管道基本实现了各个作业点的全覆盖。与此同时油库采用了当前最为先进的设施设备与工艺流程,自动化控制程度高,其硬件条件除满足报批立项的几个品种的储存要求外,还可以满足未来市场植物油、弱酸类、醇类、苯类、醚类、酮类、酯类、烃类等化工类产品的储存管理要求,特别是所有介质进出料管道都设置了通球扫线装置,不仅可以保证储存介质的快速切换,而且对实时收发计量以及提高日常运作过程中的安全系数起到了重要作用(扫线后管道清空),在省内同行业中的优势十分突出,加之园区铁路专线的立项配套,无疑为油库实现水路、公路、铁路“三路联运”创造了条件。投产运营后,年吞吐能力可达60余万吨,预计实现年营业收入36亿元。
公司介绍
湖南安达铜官油库有限公司成立于2014年3月,注册资本3000万元,2014年前主要立足长沙西龙安达油库开展石油化工产品的销售、运输、配送一体化服务,经营品种主要包括汽油、柴油、煤油、燃料油和甲醇等,多年来公司本着“紧贴市场,服务至上”的理念,培养了一支素质高、技术精、服务意识强的管理团队,赢得了市场的肯定与众多客户的好评。为了打造更好的硬件服务管理平台,公司投资3.2亿元在长沙市望城铜官经济技术开发区新建了湖南安达铜官油库,2022年8月正式开工建设,目前所有设施设备已经完成了联调联试工作,设备取证、专业与联合验收、人员培训正在有序推进,预计2023年10月底前达到试生产条件。
油库总占地面积为67.96亩,建设立式圆桶型储罐14座,其中不锈钢拱顶罐2座(液碱),碳钢内浮盘储罐12座;总库容40800立方,其中成品油储罐30000立方米,甲醇、乙醇储罐各2000立方米,液碱储罐6800立方米;装卸车鹤位16个,其中装车鹤位14个,就地卸车鹤位2个;配套建设3000吨结构2000吨靠泊的趸船码头1座(水位允许的情况下可以保证3000吨级船舶装卸作业);库区设置软管中心交换站1座,并配备行车吊1台,通过该交换站可以实现泵站、罐区、装卸车台、码头四个区域的快速连接与自由切换;储罐进出物料管线各自独立,互不干扰,任何情况下可以保证储罐内物料循环、必要时倒罐作业的需求;码头至库区软管交换站设置了6根DN200的介质输送管道,其中316L不锈钢管道2根、304不锈钢管道1根、碳钢管道3根;另外配套的消防管道、给水管道、油气回收管道、排污排水管道、空氮压管道基本实现了各个作业点的全覆盖。与此同时油库采用了当前最为先进的设施设备与工艺流程,自动化控制程度高,其硬件条件除满足报批立项的几个品种的储存要求外,还可以满足未来市场植物油、弱酸类、醇类、苯类、醚类、酮类、酯类、烃类等化工类产品的储存管理要求,特别是所有介质进出料管道都设置了通球扫线装置,不仅可以保证储存介质的快速切换,而且对实时收发计量以及提高日常运作过程中的安全系数起到了重要作用(扫线后管道清空),在省内同行业中的优势十分突出,加之园区铁路专线的立项配套,无疑为油库实现水路、公路、铁路“三路联运”创造了条件。投产运营后,年吞吐能力可达60余万吨,预计实现年营业收入36亿元。